اجرای انواع مواد و عایق های ضد خوردگی و ضد اسید : پوشش ضدخوردگی فلزات، ترکیباتی است که از انجام واکنش شیمیایی و الکتروشیمیایی میان دو بخش فلز خودداری می کند. پوشش ضد خوردگی با نام های دیگری همچون بازدارنده خوردگی، آنتی کروژن و مهارکننده خوردگی شناخته می شود. برای جلوگیری از خوردگی فلزات راه های زیادی وجود دارد مانند پوشش لعابی، استفاده از آلیاژهای مقاوم، زینک فلیک، گالوانیزاسیون. بهترین پوشش ضد خوردگی و ضد زنگ زدگی فلزات پوشش زینک فلیک می باشد. لایه نهایی جهت ایجاد مقاومت های جوی مانند نور خورشید (اشعه UV)، رطوبت و سایش اجرا می شود. همچنین ظاهر نهایی پوشش، به این لایه بستگی داشته که میتوان طرح و رنگ های گوناگونی انتخاب نمود.

اجرای انواع مواد و عایق های ضد خوردگی و ضد اسید

در حال حاضر پوشش پلی یورتان بهترین گزینه جهت استفاده به عنوان تاپ کوت پوشش محافظدر برابر خوردگی فلزات می باشد که در برابر رطوبت، نور خورشید و آلودگی مقاوم است. پوشش های پلی یورتان قابل اشتعال نیستند و امروزه به صورت حرفه ای، کارآمد و موثر اجرا می شوند. پوششی است لاستیکی یا الاستومر که دارای انواع متداول رابر طبیعی (ایزوپرون) / رابر پلی کلروپرون / رابربوتیل / رابر برموبوتیل / رابر کلروبوتیل / رابر پلی اتیلن کلرو سولفوتید / رابر اکریلونیترین بوتادین میباشد. رابر لاینینگ به تنهایی و یا به عنوان لایه Membrane در زیر آجر و کاشی ضد اسید به عنوان یک لایه محافظ سطوح در برابر خوردگی به کار می رود. از خواص شیمیایی آن میتوان به مقاومت در برابر قلیاها ،اسیدهای رقیق، آب ژاول و محیطهای خنثی اشاره کرد. جهت اطلاع از فروش محصول با شماره 09121754110 تماس حاصل نمایید.

Image may be NSFW.
Clik here to view.عایق ضد خوردگی سطوح, انواع عایق های ضد اسید

رابرلاینینگ با توجه به روش اجرای آن به دو دسته تقسیم میشود:

– رابرلاینینگ سرد: پوششهای لاستیکیهستند که از قبل در کارخانه سازنده ولکانیزه شدهاند و پس از نصب و اطمینان از آببندی درزها با چسب، می توانند مورد بهرهبرداری قرار گیرند.

– رابرلاینینگ گرم: به صورت خام در محل توسط چسب، نصب و آب بندی می شود سپس در محل تحت فشار و دمای بالا و ولکانیزه میشود که این عمل در دستگاه اتوکلاو و یا با استفاده از آب گرم و هوای گرم در داخل خود مخزن صورت میگیرد.

اتصال قطعات رابر در رابر لاینینگ گرم بهتر از رابر لاینینگ سرد صورت میگیرد زیرا در رابرلاینینگ گرم با توجه به یکسان بودن جنس چسب اتصالات با خود رابر در هنگام ولکانیزاسیون یک زنجیره پلیمری در محل اتصالات (درزها) شکل گرفته که منجر به یک پیوند شیمیایی قوی می شود ولی در رابر لاینینگ سرد در محل اتصال صرفاً یک اتصال فیزیکی با چسب شکل میگیرد. ضخامت رابر معمولاً 6- 2 میلیمتر است.

رابرلاینینگ گرم به دلیل پایین بودن سختی لاستیک شکلپذیری و انعطافپذیری بیشتری داشته و با شکل مخزن تطابق پیدا میکند.

رابرلاینینگ گرم با هزینه و زمان عملآوری بیشتری اجرا میشود زیرا عمل ولکانیزه کردن در محل نیازمند تجهیزات خاص و زمان زیاد است.